一、吹炼过程枪位控制的基本原则是继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。吹炼中期的特点是强烈脱碳，在这个阶段中，不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化铁也大量被消耗，流动性下降，出现返干现象，影响硫、磷的去除甚至于发生回磷现象，冷拔异型管，喷溅也严重。为了防止冷拔异型管中期炉渣返干，应该适当提枪。
二、保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅的方法，如应有适当的炉底高度和液面，根据冶炼钢种采取合适的底吹模式，如果发现炉底上涨较高，要及时采取措施进行处理，处理炉底操作应采取勤、轻处理原则。
三、做好热平衡，力求做到热量略富裕，这样既能保住终点碳，又不因为热量太富裕冷却料用量大喷溅难控制。还可以采用留渣操作，溅渣护炉时不要把炉渣溅干，在炉内留部分炉渣，剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣，同时减少了冷却剂的加入量和炉渣的泡沫化程度，并将泡沫化高峰前移，从而达到控制冷拔异型管转炉喷溅的目的，在炉渣严重泡沫化时，短时间提高枪位，使氧枪超过泡沫的熔池面，用氧气射流的冲击破坏泡沫，减少喷溅。
四、在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有合适的(FeO)含量，以满足吹炼过程各期的需要。如果(FeO)控制不当，会给吹炼带来困难，因此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪位。
五、正确地控制前期温度，如果前期温度低，炉渣中积累起大量的氧化铁，随后在元素氧化，熔池被加热时，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆发性喷溅。在炉温很高时，可以在提枪的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量不宜过多，加入的石灰化完后，如果不继续加人石灰就应当适当降枪，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升高后强烈脱碳时发生严重喷溅。
冷拔异型管施工时如果操作不当会出现裂纹故障，若不及时发现和修复，就存在着严重的隐患。所以我们要严格按照和间接工艺有关的施工规范和工艺要求进行操作，找出更切合实际的焊接工艺并评审，从而保证焊接质量。如果在这样的情况下仍出现裂纹问题，我们可以采取以下措施进行修复：
（一）进行冷拔异型管修复的焊工，要持有相应项目合格证。且由焊接质量一贯优良的人员担任，返修必须达到一次合格；
（二）焊缝缺陷的除去可采用机械方法，如手提砂轮机等，不能用火焰切割；
（三）修复所采用的焊接方法和焊接参数，必须执行相关的焊接规范；
（四）对于返修的冷拔异型管焊缝要认真做探伤检查；
（五）采取无损探伤手段，将全部裂纹查清，并且确定准确位置；
（六）选择合乎工艺规范的填充材料，即焊条，并按规定烘干后使用；
（七）冷拔异型管裂纹修复时焊接环境要达到施焊要求，比如温度、雨水、风速等；
（八）修复后，焊工必须在修复的位置旁打上代号，并在焊缝返修记录上签字；
（九）返修资料要长期保证，并且对冷拔异型管的返修部位在使用中要定期检查，发现问题及时处理。
(一)履带成形
将排辊群进一步密集化，变成上下两块成形板，上板俯视为三角形，带材入口处宽，管筒出口处窄，三角形板的横断面形状按成形规律要求设计。下板由横断面为V形槽的履带链块拼成，随着履带由带材入口向管筒出口方向运转，带材被带入变形区，连续弯曲成形。冷拔异型管筒出口段的三角板横断面设计，还可以考虑对成形管筒底部给予一定的压缩量，以求带材的侧边与中底部的延伸平衡，使焊缝附近不产生波纹。此法生产的冷拔异型管外径为20～50mm，壁厚0.5～3.5mm，壁厚与外径比达到1/100。
(二)排辊成形
以一系列小辊群按一定变形规律连续排列，从两侧将带材连续卷曲进行成形的主要变形。只有架开口孔为水平辊机架，后几架封闭孔型为水平辊或多辊机架。在通常的辊式成形机上，在成形机架之间都会发生成形带材的回弹现象。为补偿回弹变形，下一机架的变形量必须相应加大，因而增大了冷拔异型管边缘的相对延伸，增加了焊缝附近出现鼓包或波纹缺陷的倾向。排辊成形时由于在成形水平辊之间配置了一系列比较密集的小辊，它们不仅有效地限制了回弹变形，且使带材边缘沿着一条符合变形规律的成形曲线弯曲成管筒，冷拔异型管成形过程中还能连续压缩边缘、减缓纵向附加张应力，所以能实现成形，这在生产直径大于450mm的大管和薄壁管时尤为显著。
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